A级岩棉板外墙保温工艺原理与其操作流程要点

当前建筑工程中，外墙保温板多采用聚苯板或岩棉复合材料形式，A级岩棉板防火性能佳，但由于其材料成本高、施工要求高一直未被广泛使用。岩棉是以精选的玄武岩、辉绿岩为主要原料，外加一定数量的辅助料，经高温熔融喷吹制成的人造纤维，具有不燃、无毒、质轻、导热系数低、吸声性能好、绝缘、化学稳定性能好、使用周期长等特点，是国内外公认的理想保温材料。

岩棉外墙保温系统以岩棉为主保温材料，用塑料胀栓等锚固件配合热镀锌钢丝网固定岩棉板，热镀锌钢丝网与岩棉板表面之前加有垫片，使热镀锌钢丝网与岩棉板之前存在一定的距离，有利于岩棉板表面的抹灰处理；岩棉板固定后又对岩棉板表面进行了界面处理，增强了岩棉板的防水性和表面强度，同时有效解决了岩棉板与胶粉聚苯颗粒找平层的粘接难题。面层抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆找平，克服了岩棉板表面负荷不宜太大，同时又使之具有质轻、阻燃防火、防裂、降低成本等特性。抗裂防护层采用抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻纤网格布构成抗裂防护层，具有良好的抗裂性能，涂刷可有效阻止液态水进入的弹性底涂，饰面层刮柔性耐水腻子、涂刷弹性涂料。

4.1工艺流程

△岩层承台基础切割施工工艺流程图

4.2操作要点

（1）施工准备

1）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。如基层墙体偏差过大，则应抹砂浆找平。

施工前，根据每栋楼整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。岩棉板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，岩棉板接缝应离开角部至少200mm，墙面边角处保温板宽度不应小于300mm。

△排版设计标准要求图

3）施工前应先做样板层。岩棉板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。通过样板检查保温板的粘结情况、保温板的拼缝、锚钉的设置情况、网格布的翻包、搭接和门窗四角加强等、粘结层和罩面层的厚度等进行检查，检查合格后方可进行大面积的施工。

△设计样板及实施图

3）房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。

4）外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。

5）外窗的辅框安装完毕。

6）墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用相应材料休整好。

7）混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。

8）主体结构的变形缝应提前做好处理。

9）根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。

10）组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。

（2）基层界面处理

1）墙面清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。

2）堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用水泥砂浆将其补齐砌严。清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物用火碱水洗刷干净。

△基层界面处理实施图

（3）吊垂直、弹控制线

1）弹控制线

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。

2）挂基准线

在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。

△弹控制线过程示意图

（4）基层上粘贴翻包网格布

翻包网格布是在保温板端头设置，凡在粘贴的保温板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、挑檐、门窗口处等），都应做网格布反包处理。

△翻包网格布做法图

（5）安装托架

测量定位后利用锚钉将角钢金属托架嵌固入基层墙体指定位置，留待后续岩棉板铺粘。托架安装必须保证在同一水平线上。托架短边为固定岩棉板设置预留孔，避免因热胀冷缩等原因造成岩棉板长度方向变形；托架长边预留便于锚钉固定的长孔，以便安装时调节托架位置。

△托架构造及安装大样图

（6）制备聚合物抗裂粘结砂浆及岩棉板粘贴表面处理

施工使用的砂浆分为专用胶粘剂及面层抹面胶浆。要求浆料内无结块，分散充分、均匀方可使用，注意一次配制量以在1.5小时内用完为宜。具体砂浆组分及配合比详各材料厂家粘结砂浆使用说明。

（7）安装粘贴岩棉板(尼龙锚栓钻孔型锚固法)

1）按照事先排好的尺寸切割岩棉板（用推台锯或手锯切割割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

△岩棉板粘贴排版示意图

2）在岩棉板表面(单面)涂刷一道专用界面剂，待晾干后即可涂抹聚合物砂浆。采用条粘法进行岩棉板粘贴，条粘法每条宽15mm，间隔10mm。

△条粘法施工示意图

3）涂好灰后立即将岩棉板贴到墙上，并用2mm靠尺将其挤压找平，均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层并保证其垂直度、平整度和粘接面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆。

△岩棉板粘贴上墙

4）在墙拐角处，应两侧岩棉板应错茬搭接，先排好尺寸，裁切岩棉板，保证拐角处顺直且垂直。

△岩棉板阴阳角粘贴实施图

5）在粘贴窗框四周的阳台和外角阳台时，应先弹出基准线，作为控制阳台角上下数值的依据。

6）粘贴前，先在距散水坡根部完成面以上500mm的部位的基层墙体上安装铝合金底部托架，并用底座托架连接片连接。

7）岩棉板保温系统粘结抹面胶浆宜于锚固位置相对应。板的侧面不得涂沫或沾有胶浆，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.0mm。

（8）打磨找平

1）固定件施工完毕后，对岩棉板接缝平整度超差部分，应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的四周运动，不要沿着岩棉板接缝平行的方向打磨。

2）打磨后用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。

（9）岩棉板上铺贴翻包网格布

1）凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；

2）把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；

（10）抹第一层聚合物抗裂砂浆

1）在岩棉板表面薄薄的涂刷一道界面剂，待晾干后，将聚合物砂浆均匀地抹在岩板上。

2）抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；

3）岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出3～5mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。

4）每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积。

△聚合物抗裂砂浆涂刷实施图

（11）埋贴网格布

1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，严禁网格布皱褶，网格布不得压入过深，使其紧贴底层聚合物砂浆，表面必须暴露在底层砂浆之外。

2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

3）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接。

4）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。

（12）安装锚固件

选用锚固件进行锚固，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求有效锚固深度用于混凝土墙时不小于30mm，用于加气混凝土墙时不小于50mm。

操作时，需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体上钻入深度不小于50mm的孔；用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；用手锤把钢钉打入胀管内，自攻螺丝应用螺丝刀拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与岩棉板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。

△锚栓施工过程样板 

（13）抹第二层聚合物抗裂砂浆及压入网格布

第二道聚合物抗裂砂浆在第一层抹面砂浆养护后进行，网格布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，标准型网格布上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于 100m，用于建筑物首层墙面的加强网格布可对接。网格布不得铺设在岩棉板的表面，也不得外露；两层之间应有抹面防水砂浆，不得干叠。

△第二层聚合物抗裂砂浆及网格布施工图

（14）抹第三层聚合物抗裂砂浆（面层收光后可进入饰面施工）

1）压入维纤网后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准。

2）面层抹面胶浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。

5.1 质量控制标准

   外墙外保温系统应按《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）进行耐候性检验，经耐候性试验后，不得出现空鼓、剥落或脱落等破坏，不得产生渗水裂纹。耐候性试验结束后，应检验系统拉伸粘结强度，并满足下表5-1规定：

表5-1：外墙外保温系统性能要求表

5.2 质量保证措施

岩棉板的质量要求应符合《建筑外墙外保温用岩棉制品》（GB/T 25975-2010）及《重庆市岩棉板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程》DBJ50T-141-2012中的要求。岩棉板表面应平整，不得有妨碍使用的破损，制品的规格和外观尺寸偏差应符合下表5-2要求：

表5-2：岩棉板规格和外尺寸偏差表

   耐碱玻纤维网格布质量要求应符合《重庆市居住建筑节能工程施工质量验收规程》（DBJ50-069-2007）中的要求，制品性能指标需符合表5-3要求：

表5-3：耐碱玻纤维网格布性能指标

   岩棉板现场安装允许偏差及检查方法应符合表5-4规定：

表5-4：岩棉板安装允许偏差及检查方法表